Werkzeugausfälle verhindern und Wartungskosten senken
Das proprietäre Diagnosesystem erkennt ein Problem, bevor es zu Stillstand oder Werkzeugschaden führt.
Senken Sie die Produktionskosten in Ihrer Spritzgießerei um 5–15 %
MoldPulse verbindet die KI-Analyse von Prozessdaten der Maschinen mit proprietärer Sensortechnik, die die äußeren Anzeichen der inneren Prozesse in Spritzgießwerkzeugen erfasst. Das Ergebnis: weniger Ausschuss, keine ungeplanten Stillstände und ein optimierter Prozess.
Weniger Ausschuss
Die KI ermöglicht es, Prozessparameter in Echtzeit zu optimieren und zu verhindern, dass das Werkzeug Ausschuss produziert.
Höhere Maschinenauslastung
Weniger ungeplante Stopps und weniger Ausschuss bedeuten höhere OEE und Produktivität.
Längere Werkzeuglebensdauer
Optimierte Wartung, Vorbeugung von Ausfällen und Schäden.
Niedrigere Kosten
Geplanter ROI von 6–12 Monaten dank direkter Kosteneinsparungen.
Wie MoldPulse funktioniert
1
Sensorinstallation (nicht invasiv)
Proprietäre Sensoren werden auf der Werkzeugoberfläche angebracht. Kein Eingriff in den inneren Aufbau des Werkzeugs.
2
Anbindung an die Maschinensteuerung
Optional, abhängig vom Maschinentyp. Keine Voraussetzung für die Funktion des Systems.
3
Datenerfassung
Analyse des Spritzgießprozesses in Echtzeit.
4
KI-Analyse / Lernen
Die KI lernt das Werkzeug kennen und erkennt Anomalien.
5
Ausgaben & Aktionen
Hinweise, Empfehlungen, vorausschauende Wartung.